A lóxica de selección do vástago da válvula en condicións de alta temperatura e alta presión

Na estrutura da válvula, o vástago da válvula non parece complicado, pero sempre que teñas percorrido o sistema de alta temperatura e alta presión, saberás que é unha das pezas máis propensas a problemas. Especialmente nas centrais eléctricas, refinación e metalurxia, onde a temperatura do medio adoita ser de catrocentos ou cincocentos graos e a presión é de decenas de quilogramos, se o vástago da válvula non se selecciona razoablemente, o selo fallará polo menos e romperase ou atascarase directamente.

Atopámonos cun caso práctico: un lote de válvulas de globo utilizadas nunha central eléctrica comezou a atascarse con frecuencia despois de medio ano de funcionamento, e o desmantelamento in situ descubriu que a superficie do vástago da válvula estaba descolorida e distorsionada, e que a empaquetadura de selado non se podía suprimir. Posteriormente, confirmouse que o deseño orixinal estaba feito de aceiro inoxidable 304, pero a temperatura de funcionamento da tubaxe era próxima aos 500 °C e o material superara o límite.

A causa principal da falla do vástago a altas temperaturas e altas presións non é só a falta de resistencia do material, senón tamén o cambio no tamaño de axuste debido á expansión térmica, a fractura por fatiga causada pola concentración de tensión térmica e a fricción seca causada pola falla do lubricante. Especialmente no uso de aperturas e peches frecuentes, carreiras longas e cargas elevadas, a superposición destes factores acurtará considerablemente a vida útil do vástago da válvula.

Polo tanto, xeralmente centrámonos en varios aspectos á hora de seleccionar: primeiro, tentar usar materiais con alta temperatura e resistencia estable, como 17-4PH, F6a, 1Cr13Mo e outros aceiros de alta aliaxe; se se trata dun medio ácido, débese considerar o aceiro inoxidable dúplex ou a aliaxe Monel; segundo, recoméndase sobrepoñer a capa de carburo cementado para a peza de conexión roscada para mellorar a capacidade anti-agarrote; terceiro, a área de contacto do recheo debe estar mecanizada con precisión e nitrurada ou revestida.

Ademais, recoméndase empregar o procesamento integral en lugar dunha estrutura de empalme soldada na medida do posible para reducir o risco de fallo da interface. En aplicacións de carreira longa, é necesario ter en conta o desprazamento axial causado pola deformación térmica, xa que se non, pode haber problemas de "non estar no seu lugar" ou "atascado".

A hasta da válvula producida por Yining Machinery úsase amplamente na actualidade en petroquímica, enerxía eléctrica, metalurxia, gas licuado e outras industrias. Desenvolvemos especialmente hastas de válvula personalizadas axeitadas para diferentes estruturas de conexión para sistemas de válvulas de alta temperatura e alta presión, incluíndo acabado de forxa, soldadura de superficies de roscas, tratamento de espellos e outros procesos, que poden facer fronte aos requisitos de traballo de alta carga e alta frecuencia de apertura e peche.

En resumo, aínda que a estrutura do talo é simple, no escenario de alta temperatura e alta presión, unha vez que a selección incorrecta é o "punto débil" do sistema, recoméndase que na fase de deseño e adquisición se realice unha contabilidade detallada en combinación cos parámetros das condicións de traballo, os métodos de apertura e peche e a frecuencia de uso, en lugar de simplemente mirar o material ou o prezo do debuxo para determinar a selección.