Algúns rexistros de produción de accesorios para válvulas
Ao recibir consultas ou debuxos relacionados con válvulas no traballo diario, a primeira reacción da maioría da xente é comprobar a presión nominal, o diámetro e o estándar. Non obstante, cando se trata da produción real, a maioría dos problemas xorden dos accesorios da válvula en lugar da propia estrutura da válvula.
Na produción real, os problemas que se notifican con frecuencia na planta non son erros de deseño, senón que están relacionados con compoñentes específicos de válvulas industriais. Os máis comúns son pezas como a corpo da válvula, vástago da válvula, asento da válvula e bóla da válvula, que requiren repetidos procesamentos e montaxes.
Tomemos como exemplo o corpo da válvula. Despois do procesamento, o aceiro ao carbono e o aceiro inoxidable non teñen un aspecto moi diferente, pero as diferenzas xurdirán gradualmente despois dun período de uso. A precisión da rosca, a planitude da superficie de selado e o estado de procesamento da área da tapa da válvula terán un impacto no funcionamento posterior. Estes contidos poden non estar descritos en detalle nos debuxos, pero pódense ampliar facilmente no uso real.
Os problemas co vástago da válvula tamén adoitan pasarse por alto. Algúns vástagos de válvula teñen dimensións cualificadas, pero se a rugosidade da superficie non se controla ben, é probable que se produzan fugas na zona da empaquetadura en condicións de apertura e peche frecuentes. Estes problemas poden non ser detectables de inmediato durante a fase de montaxe e adoitan manifestarse só despois de que a válvula leve un tempo en funcionamento.
En canto aos materiais, A105, LF2, CF8M e 316L son todos comúns nos compoñentes de válvulas industriais. Non obstante, algúns proxectos poden ter requisitos adicionais para Certificados de materiais EN 10204 3.1 ou cumprimento de Normas da NACENestes casos, a xestión de materiais non se limita á emisión dun documento, senón que abrangue todo o proceso de produción.
En canto aos métodos de fabricación, os compoñentes de válvulas forxadas úsanse xeralmente en condicións de traballo de alta presión, principalmente debido á estabilidade da súa estrutura organizativa e á súa resistencia. As pezas fundidas aínda se empregan en moitos proxectos. Sempre que o control do proceso estea vixente, tamén poden cumprir os requisitos.
A consistencia do mecanizado CNC é particularmente importante nos proxectos OEM. Se hai desviacións nas roscas, superficies de selado e dimensións de acoplamento de diferentes lotes, xurdirán problemas durante a montaxe. Para os accesorios de válvulas OEM, se se poden montar e usar directamente adoita ser máis importante que a aparencia.
Desde unha perspectiva de produción, a maior vantaxe de colaborar cun fabricante estable de compoñentes de válvulas é a redución de modificacións repetidas. Unha comunicación clara dos debuxos e puntos técnicos na fase inicial adoita ser moito menos problemática que os retraballos posteriores.
Pode que estes detalles non se note na aparencia da válvula acabada, pero unha vez instalada e posta en funcionamento, a calidade dos seus accesorios reflectirase axiña.